Установка «ЦКРП-ОПУ-1,0-К-Е» предназначена для приготовления производственных заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий.

Установка позволяет вести весь технологический процесс в автоматическом режиме, начиная с операции наполнения до выхода готовой закваски.

Уникальная конструкция заквасочника с увеличенной теплообменной поверхностью и системой работы под давлением позволят быстро и равномерно проводить нагрев с 2 до 98С без пенообразования и образования пригара.

Процесс производства закваски полностью закрытый, что обеспечивает высокий уровень бактериальной чистоты готовой закваски.

Установка оснащена системой определения текущего веса. Весь технологический процесс отражается на цветной сенсорной панели.

Установка для производства закваски впервые разработана и успешно внедрена в ОАО «Молоко» г. Архангельск.



Исполнение

Установка для производства закваски «ЦКРП-ОПУ-1-К-Е» выполняется в виде собранного на раме модуля.


Технические характеристики 

Наименование характеристики, единицы измерения

Значение

1

Материал заквасочника, пульта управления, рамы установочной

AISI 304

2

Геометрическая вместимость, м3

1,15

3

Рабочая вместимость, м3

1,0

4

Условный проход патрубков наполнения/опорожнения, мм

50

5

Толщина слоя теплоизоляции, мм

50

6

Установленная мощность привода мешалки, кВт

1,1

7

Частота вращения мешалки, об./мин

до 20 
(частотное регулирование)

8

Условный проход патрубка подачи хладагента, мм

32

9

Давление теплохладагента в змеевике, МПа, не более

0,3

10

Условный проход патрубков подачи моющих растворов к моющим головкам, мм

2х25

11

Давление моющего раствора, МПа, не менее

0,3

12

Диапазон рабочих температур, оС

2…98

13

Габаритные размеры, мм

2000х1650х2300

14

Масса, кг, не более

700


Устройство

Установка для производства закваски «ЦКРП-ОПУ-1-К-Е» 

  1. Заквасочник «ЦКРП-ОПУ-1,0-К-Е-1-0-А-ГЛ-9» состоит из корпуса, мешалки, привода, моечного устройства, крышки люка, пробоотборного крана, датчиков (температуры и давления).
  2. Рама установочная на регулируемых опорах
  3. Площадка обслуживания на опорах
  4. Пульт управления на базе промышленного контроллера фирмы OMRON (Япония) с цветной сенсорной панелью управления OMRON и программным обеспечением. Система автоматизации позволяет определять текущий вес в емкости, отслеживать верхний и нижний уровни, температуру продукта, управлять системой подготовки горячей воды, подачей ледяной воды в змеевик, поддерживать температуры: пастеризации, сквашивания, охлаждения, программную работу мешалки, управлять клапаном наполнения и разгрузки заквасочника, выдавать светозвуковую сигнализацию.
  5. Система подготовки теплоносителя на базе импортного пластинчатого меднопаянного теплообменника импортного производства (Германия), циркуляционного насоса (Италия), системы безопасности, датчиков давления и температуры, регулирующего клапана (Германия), отсечных клапанов фирмы Burkert. Система имеет резервные релейные выходы для управления внешними исполнительными устройствами (насосами и т. д.).
  6. Система определения текущего веса на базе аналогового датчика давления со стандартным выходом 4…20 мА.
  7. Комплект исполнительных механизмов на подключение и управление сервисными средами
  8. Частотный преобразователь (Япония) к перемешивающему устройству.
  9. Трубопроводы и запорно-регулирующая арматура. Трубопроводами объединены элементы установки, а с помощью запорно-регулирующей арматуры осуществляется управление работой установки.