Цель модернизации 

эскизСоздание производства, отвечающего современным требованиям:

  1. Повышение качества продукции за счет:
    • устранения конструктивных недостатков оборудования, входящего в состав линии П8-ОЛФ;

    • применения новых и оптимизации существующих технологических процессов;
    • стабилизации температурных режимов производства масла;
    • полной комплексной автоматизации линии на новой элементной базе;
    • улучшения качества санитарной обработки оборудования.
  2. Снижение себестоимости продукции за счет:
    • внедрения малоэнергоемких процессов, позволяющих значительно снизить потребление теплоэнергоресурсов (замена трубчатой пастеризационной установки на пластинчатый аппарат с секцией регенерации; изменение системы поддержания температур в ваннах ВН-600 с паровой на водяную).
  3.  Улучшение условий труда:
    • снижение трудоемкости обслуживания линии.

Содержание модернизации

 



Замена существующего трубчатого пастеризатора для сливок П8-ОЛФ/3 на трехсекционную пластинчатую высокотемпературную пастеризационную установку для сливок с секцией регенерации и системой высокотемпературного нагрева "ЦКРП-ОПУ-СМ" (модульное исполнение). 


Технические характеристики

  1. производительность по сливкам жирностью 32-35% - до 3000 л/ч, плавно регулируемая, с автоматической подстройкой под производительность линии;
  2. температура исходного продукта - (8±2)оС
  3. температура пастеризации - до 115оС;
  4. температура на выходе из установки - (80-85)оС (на сепараторы ОС-2Д-500 (Г9-ОСК));
  5. температура на выходе из секции регенерации на ОДУ-3 (при использова-нии) - (70-75)оС;
  6. расход пара (0,3-0,4 МПа) - 320 кг/ч;
  7. коэффициент регенерации тепла - 0,45;
  8. вид теплоносителя:
    • первичный - пар
    • вторичный - горячая вода
  9. Теплообменные пластины с неклеевым соединением резиновых уплотнений - АГ-2 М-кл 1 (ст. 304 по ASTM).

Система автоматического управления

 


  1. поддержание уровня сливок в приемном бачке;
  2. регулирование производительности установки;
  3. поддержание температуры пастеризации, возврат недопастеризованных сливок, регистрация параметров пастеризации;
  4. ведение всех вытеснительных операций в автоматическом режиме;
  5. защиту установки от разрыва и поддержание заданного давления;
  6. аппаратное обеспечение технологического процесса мойки;
  7. систему диагностики безопасности работы, сигнализацию аварийных режимов;
  8. возврат к выполнению прерванной операции после возобновления подачи электроэнергии;
  9. управление всеми исполнительными механизмами;
  10. визуализацию всего технологического процесса на терминале.

Состав

  1. пульт управления (шкаф н/ж AISI 304) на базе промышленного контроллера и сенсорного терминала  производства фирмы Omron (Япония), регистратора, цветной светодиодной сигнальной башни;
  2. первичные преобразователи (датчики температуры, давления и т. д.)
  3. расходомер SIEMENS;
  4. программное обеспечение.


Замена существующего накопительного (напорного) бака для сливок на бак закрытого типа с моющей головкой, с системой распределения и подачи сливок на сепараторы, возврата моющих растворов.

Замена существующих нормализационных ванн на новые модернизированные "ЦКРП-ВН-600-М" ("ЦКРП-ОНУ/ОТУ-0,6-Ж-Е") - 3 шт.


Содержание

  1. перевод системы подогрева и поддержания температуры в ваннах на теплоноситель "горячая вода";
  2. система выравнивания температуры в рубашке;
  3. установка датчика температуры;
  4. система определения текущего веса на базе тензометрических датчиков;
  5. автоматическое отображение на терминале номенклатуры компонентов нормализации и определение их количества;
  6. замена редуктора привода мешалки на импортный с высоким коэффициентом сервисного обслуживания;
  7. установка частотного преобразователя для плавного регулирования частоты оборотов мешалки;
  8. работа мешалок по заданной программе.


Поставка к нормализационным ваннам модуля подготовки теплоносителя "ЦКРП-МПТ" ("ЦКРП-ОНУ-В") на базе импортного пластинчатого меднопаянного теплообменника в комплекте с системой обвязки (безнапорная система подачи теплоносителя в рубашку).

Замена существующего насоса для высокожирных сливок П8-ОНД-1 с механическим вариатором на насос с частотным регулированием.

Модернизация маслообразователя Р3-ОУА.


Содержание

  1. изменение конструкции обработника маслообразователя, устройство охлаждающей рубашки с упорядоченным движением хладоносителя по противоточному принципу (снижение температуры продукта на выходе из обработника и, как следствие, снижение выраженности кристаллической структуры масла);
  2. замена существующего двухступенчатого клиноременного привода охладителя и обработника на импортные мотор-редукторы с высоким коэффициентом сервисного обслуживания с независимым управлением (более прогрессивный метод);
  3. установка частотных преобразователей на приводы валов охладителя и обработника, внедрение системы плавного пуска, защиты от перегрузок, работа по программе в зависимости от вида вырабатываемого масла (исключена необходимость замены шкивов), широкий диапазон управления процессом;
  4. перевод маслообразователя на локальную систему охлаждения жидкости (хладоноситель - пропиленгликоль с температурой "минус" (5...10)оС);
  5. пульт управления маслообразователя на базе сенсорного терминала NS производства фирмы Omron (Япония), обеспечивающий управление, регулирование и визуализацию технологического процесса маслообразования: индикация:
    • температур высокожирных сливок на входе в маслообразователь, выходе из пластинчатого охладителя, масла на выходе из обработника, температур хладо-носителя на входе-выходе из аппарата;
    • оборотов валов охладителя и обработника;
    • давления продукта на входе в маслообразователь;
    • производительности маслообразователя;
  6. регулирование:
    • температуры масла на выходе;
    • производительности маслообразователя;
    • оборотов валов охладителя и обработника;
  7. управление:
    • маслообразователем;
    • насосом высокожирных сливок;
    • исполнительными механизмами.

Поставка локальной системы охлаждения жидкости на базе компрессора "Bitzer" с воздушным конденсатором (хладагент - фреон R22, хладоноситель - 35%-ный водный раствор пропиленгликоля) с емкостным аккумулятором холода "ЦКРП АХЕ".

Поставка нового пульта управления линией П8-ОЛФ (шкаф н/ж AISI 304) на базе промышленного контроллера и сенсорного терминала производства фирмы Omron (Япония), цветной светодиодной сигнальной башни; программное обеспечение;

Управление

  1. сепараторами ОС-2Д-500 (Г9-ОСК);
  2. ваннами "ЦКРП-ВН-600-М" ("ЦКРП-ОНУ/ОТУ-0,6-Ж-Е");
  3. системой подготовки горячей воды;
  4. тензометрическими системами определения масс;
  5. включением-выключением холодильной установки;
  6. насосом пахты и т. д.
  7. Комплексно-автоматизированная система безразборной мойки линии П8-ОЛФ "ЦКРП CIP".
Одноконтурная моечная станция с системой автоматического поддержания концентраций моющих растворов, возможностью дезинфекции оборудования раствором дезинфектанта на основе перекиси водорода и надуксусной кислоты или иным, а также стерилизации оборудования горячей водой. 

Автоматический выбор и подготовка маршрутов мойки

  1. резервуар для сливок;
  2. пастеризационная установка для сливок "ЦКРП-ОПУ-СМ";
  3. бак напорный;
  4. ванны нормализации "ЦКРП-ВН-600-М" ("ЦКРП-ОНУ/ОТУ-0,6-Ж-Е");
  5. маслообразователь Р3-ОУА;
  6. трубопроводы;
  7. охладитель пахты и др.
  8. Система определения текущего веса в резервуаре хранения сливок на базе датчика давления.
  9. Монтаж, ПНР и обучение персонала.