В состав линии вошли четыре творогоизготовителя вместимостью по 6300 л и производственно-технологический модуль с верхним расположением обезвоживателя сгустка. Автоматизированная система управления творогоизготовителями состоит из двух пультов управления, выполненных на базе цветных сенсорных панелей управления, отражающих ход технологического процесса в творогоизготовителях, и контроллеров OMRON. Определение текущего уровня в творогоизготовителях обеспечивает контроль наполнения и располнения творогоизготовителей, включая сигнализацию по заданному уровню. Система управления линией состоит из силового щита линии, силового щита моющей станции и общего пульта управления на базе цветной сенсорной панели управления и контроллера OMRON. На его цветной сенсорной панели отражается весь технологический процесс производства творога от разгрузки творогоизготовителей до выхода готового продукта, а также процесс санитарной обработки оборудования. Управление этими процессами также выполняется с сенсорной панели. Двухбарабанный охладитель творога с выходным ленточным транспортером поставлен в комплексе с аккумулятором холода (900 л) и установкой охлаждения раствора пропиленгликоля, выполненной на базе компрессора Bitzer, холодопроизводительностью 58…68 кВт. Санитарная обработка линии выполняется автономной автоматизированной одноконтурной станцией безразборной мойки по оригинальной программе, позволяющей обрабатывать объекты мойки по мере их освобождения, не затрагивая текущий технологический процесс производства творога. Станция обеспечивает автоматическое поддержание концентраций моющих растворов на базе использования дозирующих насосов импортного производства и датчиков электропроводности (Германия). Впервые организована санитарная обработка охладителя творога циркуляционным способом от моющей станции. И впервые предусмотрена дополнительная обработка охладителя творога и творогоизготовителей методом озонирования.



Технические характеристики

Наименование характеристики, единицы измерения

Значение

1

Производительность производственно-технологического модуля "ЦКРП-ЛПТ":

  • по обезжиренному и нежирному творогу, кг/ч
  • по творогу 5 % жирности, кг/ч
  • по творогу 9%* жирности, кг/ч

* Творог с массовой долей жира свыше 9% рекомендуется вырабатывать кислотно-сычужным способом.

 

 

1000

900

850

 

 

2

Объем производства (базовый вариант:два творогоизготовителя вместимостью по

6 000 л), т/сут

  • при длительном способе
  • при ускоренном спомобе сквашивания

 

 

до 3

до 6

3

Установленная мощность линии «ЦКРП-ЛПТ», кВт, в том числе: 

·  творогоизготовителей

·  производственно-технологического модуля «ЦКРП-ЛПТ»

·  локальной системы охлаждения жидкости

·  аккумулятора холода

77,6

4

Габаритные размеры, мм 

·  длина

·  ширина

·  высота

  
15000 
9000 
3800

5

Масса оборудования, кг

12000

6

Расход холодной воды (на технологические операции), м 3

Расход холодной воды (на CIP-мойку при ополаскивающих
операциях), м 3

6,0 

15,0

7

Расход пара (на поддержание температары сквашивания и отваривания сгустка, систему подготовки горячей воды для CIP-мойки), кг/ч

360

8

Расход холода, КВт/ч

58…68

9

Кратность по раствору пропиленгликоля (40%)

7

10

Расход ледяной воды, м 3

3,5

11

Расход воздуха м 3/мин

0,5



Состав изделия и комплект поставки

 


Наименование характеристики, единицы измерения

Значение

1

Творогоизготовитель «ЦКРП-ОНУ-6,3-Т-Е-5-0-А-Г-9», V=6300л, вертикального типа, с системой управления (разработка «ЦКРП»)

4

2

Распределительная гребенка из нержавеющей стали для распределения транспортных потоков к четырем творогоизготовителям: по продукту, по сыворотке, по моечным головкам, общего назначения

4

3

Модуль подготовки теплоносителя к творогоизготовителю

4

4

Комплект оборудования для учета заполнения творогоизготовителей молочной смесью (закваской) DN50 (установлен в линию наполнения творогоизготовителей)

1

5

Объединенный комплект оборудования для сбора сыворотки:

·  с обезвоживателя сгустка

·  из творогоизготовителей

1 компл.

6

Оборудование для учета слива сыворотки из творогоизготовителей

1

7

Усиленная несущая рама с эстакадой обслуживания: обезвоживателя сгустка, разгрузочного лотка, бункера охладителя творога. Выполненена из н/ж стали

1

8

Насос для подачи сгустка с системой управления

1

9

Система предохлаждения сгустка «ЦКРП-ООУ-1,0-Т-Т-0-0-R-ХЛ-2»

1

10

Трехступенчатый обезвоживатель сгустка роторного типа «ЦКРП-ОДУ-1,0-Т-Р-0-0-А-В-2»

1

11

Дополнительный бункер закрытого типа, совмещенный с разгрузочным лотком, для приема творожного сгустка с обезвоживателя. Выполнен из н/ж стали.

1

12

Разгрузочная труба DN275 для подачи творога, совмещенная с бункером, для направления творожного сгустка в тележку, минуя охладитель творога, при внештатных ситуациях.

1

13

Двухкаскадный охладитель творога «ЦКРП-ООУ-1,0-Т-Б-0-0-А-А-9».

1

14

Отводящий передвижной транспортер к охладителю творога.

1

15

Площадка обслуживания к охладителю творога

1

16

Емкостной аккумулятор холода «ЦКРП-ОТУ-0,9-Д-Е-0-0-R»,

900 л

в составе:
  • резервуар нержавеющий изолированный;
  • измеритель уровня;
  • насос центробежный - 2 шт.;
  • обвязка;
  • арматура;
  • рама.

1

17

Локальная система охлаждения жидкости на базе компрессора «Bitzer» холодопроизводительностью 58…68 кВт (увеличена) с пластинчатым испарителем, воздушным конденсатором (Хладагент – фреон, Хладоноситель – водный раствор пропиленгликоля 40%).

1

18

Автономная автоматизированная одноконтурная станция безразборной мойки для системы предохлаждения сгустка, обезвоживателя сгустка, трубопроводов и насоса подачи, творогоизготовителей - «ЦКРП-CIP» с автоматизированным внесением концентрированных моющих растворов, с многократным использованием рабочих моющих растворов.

Операции:

·  ополаскивание теплой водой 35 оС;

·  циркуляция щелочного моющего раствора 75 оС;

·  ополаскивание горячей водой 60 оС;

·  циркуляция кислотного моющего раствора 55 оС;

·  ополаскивание горячей водой 60 оС;

·  дезинфекция;

·  ополаскивание холодной водой в случае применения раствора дезинфектанта
Состав:

·  емкости циркуляции моющих растворов;

·  емкость для холодной воды;

·  теплообменник;

·  система подачи пара в теплообменник;

·  система отвода конденсата;

·  запорная, регулирующая арматура;

·  пневмоарматура;

·  дозирующие насосы подачи кислоты, щелочи, дезинфектанта;

·  датчики (концентрации, протока, температуры, давления);

·  пневмоуправляемые клапаны;

·  прочее.

1

19

Комплект материалов для обвязки ЛПТ (творогоизготовителей – 4 шт., производственно-технологического модуля) в составе:

·  трубопроводы нержавеющие;

·  арматура нержавеющая;

·  лотки нержавеющие;

·  прочее.

1 компл.

20

Пульт управления модулем «ЦКРП-ЛПТ» на базе сенсорной панели управления NS10 и контроллера CJ1M (OMRON)

·  первичные преобразователи (датчики протока, давления, температуры).



1 компл.