Headline

Slogan

Установка рекомендуется к использованию при комплектации маслоцехов и модернизации линий производства масла П8-ОЛФ. Выполнена на базе трехсекционного пластинчатого аппарата на пластинах АГ-2 М-кл 1 с неклеевым соединением резиновых уплотнений (t 150 оС). В установку включен выдерживатель на 20 с, агрегатированный с установкой, и отдельно стоящий выдерживатель на 580 с. В аппарате имеется секция, предназначенная для нагрева сливок горячей водой до температуры подачи на сепараторы получения высокожирных сливок. В состав установки включена система подготовки горячей воды для секций пастеризации и нагрева, выполненная на меднопаяном теплообменнике.




Исполнение

Установка "ЦКРП-ОПУ-5-Ж" выполняется в виде собранного на раме модуля с отдельно стоящим выдерживателем на 580 с.


Технические характеристики

Наименование характеристики, единицы измерения

Значение

1

Производительность установки по сливкам с м.д.ж. 28-40%, кг/ч.

5000* (регулируемая)

2

Температура сливок на входе в установку, оС

2-4

3

Температура сливок на выходе из установки, оС

60-80* (регулируемая)

4

Температура пастеризации сливок, оС

85...115

5

Продолжительность выдержки при температуре пастеризации, оС

20/600*

6

Вид теплоносителя

первичный

вторичный

 

пар

горячая вода

7

Давление пара, МПа

0,4-0,5

8

Расход пара, кг/ч

320

9

Коэффициент регенерации тепла

0,45

10

Теплообменные пластины с неклеевым соединением резиновых уплотнений

АГ-2 М-кл 1 (ст. 304 по ASTM)

11

Габаритные размеры установки (без выдерживателя), мм

2500х2200х2000


Состав

1. Пульт управления (шкаф н/ж AISI 304) на базе промышленного контроллера и цветного сенсорного терминала  производства фирмы Omron (Япония), регистратора, светозвуковой сигнализации;

2. Первичные преобразователи (датчики температуры, давления, обратные связи от клапанов и т. д.);

3. Исполнительные механизмы;

4. Программное обеспечение.


Устройство

"ЦКРП-ОПУ-5-Ж"

1. Пластинчатый трехсекционный аппарат:

секция нагрева - 1 шт.;

секция регенерации - 1 шт.;

секция пастеризации - 1 шт.;

2. Кожух пластинчатого аппарата - 1 шт.;

3. Приемный бачок закрытого типа с беспоплавковой системой регулирования уровня - 1 компл.

4. Системы подготовки теплоносителя на базе меднопаяного теплообменника - 1 шт. для:

секции пастеризации с системой регулирования температуры пастеризации;

секции нагрева с системой регулирования температуры на выходе из установки.

5. Выдерживатели на 20 и 580 с, выполненные из трубы малого сечения Ду 65 - 1 шт.

6. Обвязку установки на комплектующих ведущих фирм-производителей (Италия, Франция, Германия и др.): комплект пневматических седельных переключающих и запорных дисковых клапанов, запорная молочная арматура, запорная и запорно-регулирующая арматура по сервисным средам, приборы КИПиА, рама модуля и т. д.

7. Систему автоматического управления технологическими процессами пастеризационной установки, обеспечивающую:

поддержание уровня нормализованной смеси в приемном бачке (беспоплавковая система регулирования на базе датчика давления с аналоговым выходом);

программное регулирование производительности установки с использованием частотных преобразователей;

поддержание температуры пастеризации, возврат недопастеризованных сливок в приемный бачок;

регистрация технологических параметров работы установки на электронном или бумажном носителе;

ведение всех вытеснительных операций;

защиту установки от разрыва при неправильном действии оператора;

обеспечение технологического процесса мойки пастеризационной установки с сохранением возможности применения опции по использованию дозирующих насосов кислоты и щелочи;

измерение температуры и давления в системе подготовки горячей воды;

возможность автоматизации транспортных потоков распределения молочных смесей по емкостям участка готовой продукции; 

визуализацию уровня в напорном баке для сливок (на базе датчика давления);

контроль верхнего предельного уровня в напорном баке для сливок;

диагностику, сигнализацию аварийных режимов;

управление всеми исполнительными механизмами;

визуализацию всего технологического процесса на цветном сенсорном терминале.