Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка предназначена для производства кисломолочных продуктов (включая ряженку) и питьевого молока. Выполнена на базе четырехсекционного пластинчатого аппарата на пластинах АГ-2 М-кл 1 с неклеевым соединением резиновых уплотнений (t 150 оС). В установку включен выдерживатель на 25-300 с. Пластинчатый аппарат имеет выход из секции регенерации 1 - на сепаратор, из секции регенерации 2 - на гомогенизатор. В аппарате имеется секция, предназначенная для охлаждения ледяной водой, нагрева горячей водой до температуры сквашивания и высокотемпературного нагрева (при производстве ряженки, варенца, топленого молока). В составе установки имеется система подготовки горячей воды для секции пастеризации, выполненная на меднопаянном теплообменнике, и аналогичная система для высокотемпературного нагрева.



Исполнение

Установка "ЦКРП-ОПУ-5-КМ" выполняется в виде собранного на раме модуля.

Технические характеристики 

Наименование характеристики, единицы измерения

Значение

1

Производительность (по молоку), л/ч

5000, регулируемая на базе частотного преобразователя

2

Температура смеси на входе в установку, оС

4±2

3

Температура пастеризации, оС

78...97

4

Продолжительность выдержки, с

25/300

5

Температура на выходе из установки, оС

4...95

6

Температура на выходе из секции регенерации I, оС

35...48

7

Температура на выходе из секции регенерации II, оС

60...78

8

Расход пара (0,3-0,4 МПа), кг/ч

120...320

9

Вид теплоносителя

 первичный

вторичный


пар

горячая вода

10

Вид хладоносителя

ледяная вода (0…2) оС

11

Теплообменные пластины с неклеевым соединением резиновых уплотнений

АГ-2 М-кл 1 (ст. 304 по ASTM)

12

Габаритные размеры

3250х2400х2300


Состав

1. Пульт управления (шкаф н/ж AISI 304) на базе промышленного контроллера и цветного сенсорного терминала  производства фирмы Omron (Япония), регистратора, светозвуковой сигнализации;

2. Первичные преобразователи (датчики температурыдавленияобратные связи от клапанов и т. д.);

3. Исполнительные механизмы;

4. Программное обеспечение.



Устройство


"ЦКРП-ОПУ-5-КМ"

1. пластинчатый четырехсекционный аппарат: 

секция нагрева/охлаждения - 1 шт.;

секция регенерации I - 1 шт.;

секция регенерации II - 1 шт.;

секция пастеризации - 1 шт.

2. приемный бачок закрытого типа с беспоплавковой системой регулирования уровня - 1 компл.

3. системы подготовки теплоносителя на базе меднопаянных теплообменников - 2 шт. для: 

секции пастеризации - 1 шт.;

секция нагрева - 1 шт.

4. выдерживатель на 25-300 с, выполненный из трубы малого сечения Ду 65 - 1 шт.

5. обвязку установки на комплектующих ведущих фирм-производителей (Италия, Франция, Германия и др.): комплект пневматических переключающих и запорных клапанов, запорная молочная арматура, запорная и запорно-регулирующая арматура по сервисным средам, приборы КИПиА, рама модуля и т. д.

6. систему автоматического управления технологическими процессами пастеризационной установки, обеспечивающую: 

  1. поддержание уровня нормализованной смеси в приемном бачке (на базе молочного регулирующего клапана);
  2. поддержание температуры пастеризации, возврат недопастеризованных смесей в приемный бачок;
  3. регистрация технологических параметров работы установки на бумажном носителе или в электронном виде (по выбору заказчика);
  4. возможность создания библиотеки продуктов с сохранением соответствующих технологических параметров в памяти установки;
  5. простой и почти мгновенный переход от продукта к продукту со сменой технологических режимов, без остановки установки;
  6. возможность определения объёмов молочной смеси, проходящей через установку, выполнения оператором действий суммирования и обнуления данных по количеству обрабатываемой молочной смеси, ведения точного распределения пастеризованной смеси по продуктам
  7. определение границы раздела сред (вода-молоко, молоко-сливки и т. д.) на входе и выходе из пастеризационно-охладительной установки при ведении вытеснительных операций;
  8. интеллектуальная программа автоматического выбора (без участия оператора) контура: системы охлаждения (ледяная вода) или системы нагрева (горячая вода) - для поддержания и стабилизации заданной температуры на выходе из установки, а также предотвращения перегрева установки при работе в режиме циркуляции;
  9. регулирование производительности установки;
  10. наличие программной связи установки с сепаратором и гомогенизатором;
  11. возможность автоматизации транспортных потоков распределения молочных смесей по емкостям участка готовой продукции;
  12. полностью автоматизированное ведение процесса мойки пастеризационно-охладительной установки, включая дозирование концентрированных растворов кислоты и щелочи, автоматическое поддержание заданных концентраций;
  13. защита установки от разрыва при неправильном действии оператора ;
  14. диагностику, сигнализацию аварийных режимов;
  15. управление всеми исполнительными механизмами;
  16. визуализацию всего технологического процесса на цветном сенсорном терминале.