Выполнена на базе четырехсекционного пластинчатого аппарата на пластинах АГ-2 М-кл 1 с неклеевым соединением резиновых уплотнений (t 150 оС). В установку включен выдерживатель на 25-300 с. Пластинчатый аппарат имеет выход из секции регенерации 1 - на сепаратор, из секции регенерации 2 - на гомогенизатор. В аппарате имеется секция, предназначенная для охлаждения ледяной водой, нагрева горячей водой до температуры сквашивания и высокотемпературного нагрева (при производстве ряженки, варенца, топленого молока).



Исполнение

Установка «ЦКРП-ОПУ-5-КМС» выполнена в виде собранного на раме модуля.

Технические характеристики

Наименование характеристики, единицы измерения

Значение

1

Производительность (по молоку)

5000 л/ч, программно регулируемая на базе частотного преобразователя

2

Температура смеси на входе в установку, оС

4±2

3

Температура пастеризации, оС

78 ÷ 95

4

Продолжительность выдержки, с

25-300

5

Температура на выходе из установки, оС

2 ÷ 95

6

Температура на выходе из секции регенерации 1, оС

35 ÷ 48

7

Температура на выходе из секции регенерации 2, оС

60 ÷ 78

8

Расход пара (0,3-0,4 МПа), кг/ч

120 ÷ 320

9

Вид теплоносителя


  первичный

 вторичный



 пар

горячая вода

10

Вид хладоносителя

ледяная вода (0…2)оС

11

Теплообменные пластины с неклеевым соединением резиновых уплотнений

АГ-2 М-кл 1 "ЛХ" (ст. 304 по ASTM)

12

Габаритные размеры (с выдерживателем), мм

3250х2200х2300*


Функциональные особенности 

  1. беспоплавковая система регулирования уровня смеси в приемном бачке;
  2. программное регулирование производительности установки с использованием частотного преобразователя; 
  3. локальные системы подготовки горячей воды: для секции пастеризации и секции нагрева/охлаждения, обеспечивающие точное поддержание заданных температурных режимов; 
  4. оригинальное программное обеспечение ведения вытеснительных операций, позволяющее получать четкую границу раздела сред «молоко»-«вода»-«моющий раствор», возможность проведения вытеснительных операций сырья сырьем; 
  5. полная визуализация технологического процесса и его параметров на сенсорной панели управления; 
  6. доступ оператора ко всем устанавливаемым и регулируемым параметрам установки, наладочный и ручной режим работы; 
  7. возможность сохранения заданных ассортиментных программ работы установки, облегчающих работу оператора. 
  8. интеллектуальная программа автоматического выбора (без участия оператора) контура: системы охлаждения (ледяная вода) или системы нагрева (горячая вода) - для поддержания и стабилизации заданной температуры на выходе из установки, а также предотвращения перегрева установки при работе в режиме циркуляции; 
  9. защита установки от разрыва при неправильном действии оператора; 
  10. наличие программной связи установки с сепаратором и гомогенизатором; 
  11. возможность создания библиотеки продуктов с сохранением соответствующих технологических параметров в памяти установки; 
  12. простой и почти мгновенный переход от продукта к продукту со сменой технологических режимов, без остановки установки; 
  13. возможность определения объёмов молочной смеси, проходящей через установку, выполнения оператором действий суммирования и обнуления данных по количеству обрабатываемой молочной смеси, ведения точного распределения пастеризованной смеси по продуктам; 
  14. автоматизация транспортных потоков распределения молочных смесей по емкостям участка готовой продукции;  
  15. автоматическое дозирование концентрированных растворов кислоты и щелочи.

Состав

  1. пульт управления (шкаф н/ж AISI 304) на базе промышленного контроллера  и цветного сенсорного терминала  производства фирмы Omron (Япония), электронного регистратора, светозвуковой сигнализации;
  2. первичные преобразователи (датчики температуры, давления, обратных связей и т. д.);
  3. исполнительные механизмы;
  4. программное обеспечение.



Устройство 

«ЦКРП-ОПУ-5-КМС»

1. Пластинчатый четырехсекционный аппарат: 

секция нагрева/охлаждения - 1 шт.;

секция регенерации 1 - 1 шт.;

секция регенерации 2 - 1 шт.;

секция пастеризации - 1 шт.

2. Приемный бачок закрытого типа с беспоплавковой системой регулирования уровня - 1 компл.

3. Система подготовки теплоносителя на базе меднопаяного теплообменника - 2 шт. для: 

секции пастеризации;

секции нагрева/охлаждения.

4. Выдерживатель на 25-300 с, выполненный из трубы Ду 80 (Ду 65 - ОПЦИЯ) - 1 шт.

5. Обвязку установки на комплектующих ведущих фирм-производителей (Италия, Франция, Германия и др.): комплект пневматических переключающих и запорных клапанов, запорная молочная арматура, запорная и запорно-регулирующая арматура по сервисным средам, приборы КИПиА, рама модуля и т. д.

6. Систему автоматического управления технологическими процессами пастеризационной установки, обеспечивающую: 

поддержание уровня нормализованной смеси в приемном бачке (беспоплавковая система регулирования на базе датчика давления с аналоговым выходом);

программное регулирование производительности установки с использованием частотного преобразователя;

поддержание температуры пастеризации, возврат недопастеризованных смесей в приемный бачок;

регистрация технологических параметров работы установки в электронном виде;

ведение всех вытеснительных операций;

защиту установки от разрыва при неправильном действии оператора;

обеспечение технологического процесса мойки пастеризационной установки;

диагностику, сигнализацию аварийных режимов;

управление всеми исполнительными механизмами;

визуализацию всего технологического процесса на цветном сенсорном терминале.